巨高机床厂家定制-数控加工中心-加工中心

巨高机床厂家定制-数控加工中心-加工中心的详细描述：

加工中心换刀时应注意的事项

加工中心的换刀格式为T1,非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1,在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑一下几点问题,感兴趣的朋友就跟随四轴加工中心客服一起来看看吧~

1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行,且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。

2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排,有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点,这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置,这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何,换刀点的位置应远离工件及夹具,应保证有足够的换刀空间。

3)为了节省自动换刀时间,提高加工效率,应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如,可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中,如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间,则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

4)若换刀位置在参考点处,换刀完成后,可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

5)换刀完毕后,不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。

加工中心的皮带主轴异响原因

加工中心主轴连接伺服电机的皮带张力过高

主轴连接伺服电机的皮带的张力不能太紧,太紧了容易导致皮带的磨损,出现打滑的现象,发出异常的响声,主轴连接伺服电机的皮带张力过低,主轴连接伺服电机的皮带的张力不能太低,如果张力太低就显得主轴连接伺服电机的皮带太松,这样在重切削加工时容易引起打滑,打滑发出异常的响声。

加工中心主轴不转的原因分析

加工中心主轴的传动形式有直连式和皮带传动方式,而在使用过程中,皮带传动方式的加工中心主轴出现不转的现象,这是什么原因造成的呢?感兴趣的朋友就一起来了解下吧~

①有数控加工中心机械传动故障引起:首先要检查加工中心主轴的皮带传动有无断裂。

②检查供给加工中心主轴的三相电源缺相或反相:检查电源,调换任两条电源线。

③数控加工中心电路连接错误:认真参阅电路连接手册, 确保连线正确。

④数控加工中心系统无相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,则需更换相关IC元器件或送厂维修。

⑤数控加工中心系统有相应的主轴控制信号输出,但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏:用万用表检查数控加工中心系统与主轴电机之间的电源供给回路,信号控制回路是否存在断路; 是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器,直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。